Dina postingan blog ieu, urang bakal ningali metode anu paling umum dianggo pikeun ngawangun substrat papan sirkuit keramik.
The molding substrat circuit board keramik mangrupa prosés penting dina manufaktur pakakas éléktronik. Substrat keramik gaduh stabilitas termal anu saé, kakuatan mékanis anu luhur sareng ékspansi termal rendah, ngajantenkeun aranjeunna cocog pikeun aplikasi sapertos éléktronika listrik, téknologi LED sareng éléktronika otomotif.
1. Molding:
Molding mangrupikeun salah sahiji metode anu paling seueur dianggo pikeun ngabentuk substrat papan sirkuit keramik. Ieu ngawengku ngagunakeun pencét hidrolik pikeun niiskeun bubuk keramik kana bentuk predetermined. bubuk munggaran dicampurkeun jeung binders sarta aditif séjén pikeun ngaronjatkeun aliran sarta plasticity. Campuran ieu lajeng dituang kana rongga kapang jeung tekanan dilarapkeun ka kompak bubuk. Kompak anu dihasilkeun teras disinter dina suhu anu luhur pikeun nyabut binder sareng ngahijikeun partikel keramik pikeun ngabentuk substrat anu padet.
2. Casting:
Tape casting nya éta métode populér sejen pikeun papan sirkuit keramik substrat ngabentuk, hususna keur substrat ipis jeung fléksibel. Dina metoda ieu, a slurry bubuk keramik jeung pangleyur disebarkeun onto permukaan datar, kayaning pilem plastik. A sabeulah dokter atawa roller ieu lajeng dipaké pikeun ngadalikeun ketebalan slurry nu. Pangleyurna nguap, nyésakeun pita héjo ipis, anu teras tiasa dipotong kana bentuk anu dipikahoyong. Pita héjo lajeng disinter pikeun miceun sagala pangleyur sésana jeung binder, hasilna substrat keramik padet.
3. suntik molding:
Molding suntik ilaharna dipaké pikeun molding bagian plastik, tapi ogé bisa dipaké pikeun substrat circuit board keramik. Metoda ngalibatkeun injecting bubuk keramik dicampurkeun jeung map kana rongga kapang dina tekanan tinggi. kapang ieu lajeng dipanaskeun ngaleupaskeun map, sarta awak héjo dihasilkeun ieu sintered pikeun ménta substrat keramik final. Molding suntik nawarkeun kaunggulan speed produksi gancang, geometri bagian kompléks jeung akurasi dimensi alus teuing.
4. Ekstrusi:
Extrusion molding utamana dipaké pikeun ngabentuk substrat circuit board keramik jeung wangun cross-sectional kompléks, kayaning tabung atawa silinder. Prosésna ngalibatkeun maksa slurry keramik plasticized ngaliwatan kapang jeung bentuk nu dipikahoyong. némpelkeun ieu lajeng motong kana panjang dipikahoyong tur garing pikeun miceun sagala Uap residual atawa pangleyur. Bagian héjo garing lajeng dipecat pikeun ménta substrat keramik final. Ekstrusi ngamungkinkeun produksi kontinyu substrat kalayan diménsi anu konsisten.
5. percetakan 3D:
Kalayan munculna téknologi manufaktur aditif, percetakan 3D janten metode anu lumayan pikeun ngabentuk substrat papan sirkuit keramik. Dina percetakan 3D keramik, bubuk keramik dicampurkeun jeung binder pikeun ngabentuk némpelkeun diprint. slurry ieu lajeng disimpen lapisan demi lapisan, nuturkeun desain dihasilkeun komputer. Saatos percetakan, bagian héjo disinter pikeun nyabut binder sareng ngahijikeun partikel keramik pikeun ngabentuk substrat anu padet. Percetakan 3D nawiskeun kalenturan desain anu saé sareng tiasa ngahasilkeun substrat anu rumit sareng ngaropéa.
Pondokna
The molding substrat circuit board keramik bisa réngsé ku rupa-rupa métode kayaning molding, tape casting, suntik molding, Tonjolan jeung percetakan 3D. Unggal metodeu gaduh kaunggulan, sareng pilihanna dumasar kana faktor sapertos bentuk anu dipikahoyong, throughput, pajeulitna, sareng biaya. Pilihan metode ngabentuk pamustunganana nangtukeun kualitas sareng kinerja substrat keramik, sahingga janten léngkah kritis dina prosés manufaktur alat éléktronik.
waktos pos: Sep-25-2023
Balik deui
