dewan kaku-flex: precautions na Solusi dina Produksi Massal

Ngembangkeun gancang industri éléktronika geus ngarah ka aplikasi lega papan kaku-flex. Nanging, kusabab bédana kakuatan, téknologi, pangalaman, prosés produksi, kamampuan prosés sareng konfigurasi peralatan pabrik anu béda, masalah kualitas papan kaku-flex dina prosés produksi masal ogé béda.The Capel handap bakal ngajelaskeun di jéntré dua masalah umum jeung solusi anu bakal lumangsung dina produksi masal papan kaku fléksibel.

Dina prosés produksi masal papan kaku-flex, tinning goréng masalah umum. Tinning goréng bisa ngakibatkeun unstable

sendi solder sarta mangaruhan reliabiliti produk.

Di dieu aya sababaraha kamungkinan ngabalukarkeun tinning goréng:

1. Masalah beberesih:Lamun beungeut circuit board teu tuntas cleaned saméméh tinning, éta bisa ngakibatkeun soldering goréng;

2. Suhu soldering teu cocog:lamun suhu soldering teuing tinggi atawa low teuing, éta bisa ngakibatkeun tinning goréng;

3. Masalah kualitas némpelkeun solder:némpelkeun solder kualitas low bisa ngakibatkeun tinning goréng;

4. Masalah kualitas komponén SMD:Lamun kualitas Pad komponén SMD teu idéal, éta ogé bakal ngakibatkeun tinning goréng;

5. Operasi las teu akurat:Operasi las anu teu akurat ogé tiasa nyababkeun tinning anu goréng.

Dina raraga hadé nyingkahan atawa ngajawab masalah soldering goréng ieu, mangga nengetan titik handap:

1. Mastikeun yén beungeut dewan ieu tuntas cleaned ngaleupaskeun minyak, lebu jeung pangotor séjén saméméh tinning;

2. Kontrol suhu sareng waktos tinning: Dina prosés tinning, penting pisan pikeun ngontrol suhu sareng waktos tinning. Pastikeun ngagunakeun suhu soldering bener jeung nyieun pangaluyuan luyu nurutkeun bahan soldering jeung kabutuhan. Suhu anu kaleuleuwihan sareng panjang teuing waktosna tiasa nyababkeun panas teuing atanapi ngalembereh sambungan solder, bahkan nyababkeun karusakan kana papan anu kaku-flex. Sabalikna, suhu sareng waktos anu rendah teuing tiasa nyababkeun bahan patri henteu tiasa baseuh sareng sumebar ka sambungan patri, sahingga ngabentuk gabungan patri anu lemah;

3. Pilih bahan soldering luyu: pilih supplier némpelkeun solder dipercaya, mastikeun yén éta cocog bahan dewan kaku-flex, sarta mastikeun yén kaayaan pikeun nyimpen sarta ngagunakeun némpelkeun solder anu alus.
Pilih bahan soldering kualitas luhur pikeun mastikeun yén bahan soldering boga wettability alus sarta titik lebur ditangtoskeun, ambéh maranéhanana bisa merata disebarkeun sarta ngabentuk mendi solder stabil salila prosés tinning;

4. Pastikeun ngagunakeun komponén patch kualitas alus, sarta pariksa flatness na palapis tina Pad;

5. Latihan jeung ngaronjatkeun kaahlian operasi las pikeun mastikeun metoda soldering bener jeung waktu;

6. Ngadalikeun ketebalan sarta uniformity of tin: mastikeun yén tin ieu merata disebarkeun dina titik soldering ulah konsentrasi lokal sarta unevenness. Alat sareng téknik anu cocog, sapertos mesin tinning atanapi alat tinning otomatis, tiasa dianggo pikeun mastikeun distribusi rata sareng ketebalan bahan patri;

7. inspeksi biasa na nguji: inspeksi biasa na nguji dilumangsungkeun pikeun mastikeun kualitas mendi solder dewan kaku-flex. Kualitas jeung reliabilitas mendi solder bisa ditaksir ngagunakeun inspeksi visual, nguji tarik, jsb Panggihan tur ngajawab masalah tinning goréng dina jangka waktu pikeun nyingkahan masalah kualitas sarta gagal dina produksi saterusna.

Ketebalan tambaga liang anu henteu cekap sareng palapis tambaga liang henteu rata ogé masalah anu tiasa lumangsung dina produksi masal.

papan kaku-flex. Kajadian masalah ieu tiasa mangaruhan kualitas produk. Di handap ieu nganalisa alesan na

solusi anu bisa ngabalukarkeun masalah ieu:

alesan:

1. Masalah pretreatment:Sateuacan electroplating, pretreatment tina témbok liang pohara penting. Upami aya masalah sapertos korosi, kontaminasi atanapi henteu rata dina témbok liang, éta bakal mangaruhan uniformity sareng adhesion tina prosés plating. Pastikeun tembok liang dibersihkeun sacara saksama pikeun ngaleungitkeun rereged sareng lapisan oksida.

2. Masalah formulasi solusi plating:Formulasi solusi plating salah ogé bisa ngakibatkeun plating henteu rata. Komposisi jeung konsentrasi solusi plating kudu mastikeun dikawasa tur disaluyukeun pikeun mastikeun uniformity jeung stabilitas salila prosés plating.

3. Masalah parameter electroplating:parameter electroplating kaasup dénsitas ayeuna, waktos electroplating jeung suhu, jsb Setélan parameter plating salah bisa ngakibatkeun masalah plating henteu rata sarta ketebalan cukup. Mastikeun parameter plating bener diatur nurutkeun sarat produk jeung nyieun pangaluyuan perlu jeung monitoring.

4. Masalah prosés:Léngkah prosés sareng operasi dina prosés electroplating ogé bakal mangaruhan kaseragaman sareng kualitas electroplating. Pastikeun yén operator mastikeun nuturkeun aliran prosés sareng nganggo alat sareng alat anu luyu.

Solusi:

1. Optimalkeun prosés pretreatment pikeun mastikeun kabersihan jeung flatness tina témbok liang.

2. Rutin pariksa tur saluyukeun rumusan solusi electroplating pikeun mastikeun stabilitas sarta uniformity.

3. Atur parameter plating bener nurutkeun sarat produk, sarta ngawas tur saluyukeun raket.

4. Ngalaksanakeun latihan staf pikeun ngaronjatkeun kaahlian operasi prosés jeung kasadaran.

5. Ngawanohkeun sistem manajemen kualitas pikeun mastikeun yén unggal link geus undergone kadali kualitas ketat tur nguji.

6. Nguatkeun manajemén data jeung ngarékam: ngadegkeun manajemén data lengkep jeung sistem rekaman pikeun ngarekam hasil tés ketebalan tambaga liang jeung uniformity plating. Ngaliwatan statistik jeung analisis data, kaayaan abnormal tina ketebalan tambaga liang jeung uniformity electroplating bisa kapanggih dina waktu, sarta ukuran saluyu kudu dilaksanakeun pikeun nyaluyukeun jeung ningkatkeun.

Di luhur aya dua masalah utama tinning goréng, ketebalan tambaga liang cukup, sarta plating tambaga liang henteu rata anu mindeng lumangsung dina dewan kaku-flex.Abdi ngarepkeun analisa sareng metode anu disayogikeun ku Capel bakal ngabantosan sadayana. Pikeun langkung seueur patarosan papan sirkuit anu dicitak, mangga konsultasi ka tim ahli Capel, 15 taun pangalaman profésional sareng téknis papan sirkuit bakal ngiringan proyék anjeun.