Papan Sirkuit Dua Sisi Prototipe Pcb Produsén
Kamampuh Prosés PCB
| No. | Proyék | indikator teknis |
| 1 | Lapisan | 1-60 (lapisan) |
| 2 | aréa processing maksimum | 545 x 622 mm |
| 3 | Ketebalan papan minimum | 4 (lapisan) 0.40mm |
| 6 (lapisan) 0,60mm | ||
| 8 (lapisan) 0.8mm | ||
| 10 (lapisan) 1.0mm | ||
| 4 | Lebar garis minimum | 0,0762 mm |
| 5 | Jarak minimum | 0,0762 mm |
| 6 | aperture mékanis minimum | 0,15 mm |
| 7 | Ketebalan tambaga témbok liang | 0,015 mm |
| 8 | Kasabaran aperture metallized | ± 0,05 mm |
| 9 | Toléransi aperture non-metal | ± 0,025 mm |
| 10 | kasabaran liang | ± 0,05 mm |
| 11 | Toleransi diménsi | ± 0,076 mm |
| 12 | Sasak solder minimum | 0,08 mm |
| 13 | lalawanan insulasi | 1E+12Ω(normal) |
| 14 | Babandingan ketebalan plat | 1:10 |
| 15 | Kejut termal | 288 ℃（4 kali dina 10 detik） |
| 16 | Distort jeung bengkung | ≤0,7% |
| 17 | kakuatan anti listrik | > 1.3KV/mm |
| 18 | kakuatan anti stripping | 1,4N/mm |
| 19 | Solder nolak karasa | ≥6H |
| 20 | Retardancy seuneu | 94V-0 |
| 21 | Kontrol impedansi | ± 5% |
Urang ngalakukeun Circuit Boards Prototyping kalayan pangalaman 15 taun sareng profesionalisme urang
4 lapisan Flex-kaku Boards
8 lapisan PCB Kaku-Flex
8 lapisan HDI Dicitak Circuit Boards
Alat Uji sareng Pamariksaan
Uji Mikroskop
Inspeksi AOI
Tés 2D
Uji impedansi
Tés RoHS
Ngalayang usik
Tester Horizontal
Bending Teste
Jasa Prototipe Papan Sirkuit Kami
.Nyadiakeun rojongan teknis Pra-jualan sarta sanggeus-jualan;
.Custom nepi ka 40 lapisan, 1-2days Gancang péngkolan prototyping dipercaya, ngayakeun komponén, Majelis SMT;
.Caters ka Alat Médis, Kontrol Industri, Otomotif, Aviation, Consumer Electronics, IOT, UAV, Communications jsb.
.Tim insinyur sareng peneliti kami dikhususkeun pikeun minuhan sarat anjeun kalayan presisi sareng profesionalisme.
Kumaha cara ngadamel Papan Sirkuit Dua Sisi anu kualitas luhur?
1. Desain dewan: Paké komputer-dibantuan desain (CAD) software pikeun nyieun perenah dewan.Pastikeun yén desain nyumponan sadaya syarat listrik sareng mékanis, kalebet lebar jejak, jarak, sareng panempatan komponén.Pertimbangkeun faktor sapertos integritas sinyal, distribusi kakuatan, sareng manajemén termal.
2. Prototyping sarta nguji: Sateuacan produksi masal, éta kritis pikeun nyieun dewan prototipe pikeun sangkan méré konfirmasi rarancang jeung prosés manufaktur.Uji sacara saksama prototipe pikeun fungsionalitas, kinerja listrik, sareng kasaluyuan mékanis pikeun ngaidentipikasi masalah atanapi perbaikan poténsial.
3. Pamilihan Bahan: Pilih bahan kualitas luhur anu cocog sareng sarat papan khusus anjeun.Pilihan bahan umum kalebet FR-4 atanapi suhu luhur FR-4 pikeun substrat, tambaga pikeun ngambah conductive, sareng masker solder pikeun ngajagaan komponén.
4. Fabricate lapisan jero: Mimiti nyiapkeun lapisan jero dewan, anu ngalibatkeun sababaraha léngkah:
a.Ngabersihan jeung roughen nu laminate clad tambaga.
b.Larapkeun film garing fotosensitif ipis kana beungeut tambaga.
c.Pilem kakeunaan sinar ultraviolét (UV) ngaliwatan alat fotografik anu ngandung pola sirkuit anu dipikahoyong.
d.Film ieu dimekarkeun pikeun miceun wewengkon unexposed, ninggalkeun pola sirkuit.
e.Etch kakeunaan tambaga pikeun miceun kaleuwihan bahan nyésakeun ngan ngambah dipikahoyong tur hampang.
F. Mariksa lapisan jero pikeun sagala defects atanapi simpangan tina desain.
5. Laminates: Lapisan jero dirakit kalawan prepreg di pencét.Panas sareng tekanan diterapkeun pikeun ngabeungkeut lapisan sareng ngabentuk panel anu kuat.Pastikeun lapisan jero dijajarkeun sareng kadaptar pikeun nyegah misalignment.
6. pangeboran: Paké mesin pangeboran precision bor liang pikeun ningkatna komponén tur interkonéksi.Ukuran béda tina bor bit dipaké nurutkeun sarat husus.Mastikeun katepatan lokasi liang jeung diaméterna.
Kumaha cara ngadamel Papan Sirkuit Dua Sisi anu kualitas luhur?
7. Electroless Tambaga Plating: Larapkeun lapisan ipis tambaga ka sadaya surfaces interior kakeunaan.Léngkah ieu mastikeun konduktivitas anu leres sareng ngagampangkeun prosés palapis dina léngkah-léngkah salajengna.
8. Lapisan luar Imaging: Sarupa jeung prosés lapisan jero, film garing photosensitive ieu coated dina lapisan tambaga luar.
Tembongkeun ka sinar UV ngaliwatan alat poto luhur tur ngamekarkeun film pikeun nembongkeun pola sirkuit.
9. Lapisan luar etching: Etch jauh tambaga teu perlu dina lapisan luar, ninggalkeun ngambah diperlukeun tur hampang.
Pariksa lapisan luar pikeun sagala defects atawa simpangan.
10. Topeng Solder jeung Printing Katerangan: Larapkeun bahan topeng solder ngajaga ngambah tambaga jeung hampang bari ninggalkeun aréa pikeun komponén ningkatna.Nyitak legenda sareng spidol dina lapisan luhur sareng handap pikeun nunjukkeun lokasi komponén, polaritasna, sareng inpormasi anu sanés.
11. Persiapan Surface: préparasi Surface diterapkeun pikeun nangtayungan permukaan tambaga anu kakeunaan tina oksidasi sareng nyayogikeun permukaan anu tiasa solder.Pilihan kaasup leveling hawa panas (HASL), electroless nikel immersion emas (ENIG), atawa rengse canggih lianna.
12. Routing sarta Ngabentuk: panels PCB dipotong kana papan individu ngagunakeun mesin routing atawa prosés V-scribing.
Pastikeun edges beresih jeung diménsi bener.
13. Uji Listrik: Laksanakeun tés listrik sapertos uji kontinuitas, pangukuran résistansi, sareng pamariksaan isolasi pikeun mastikeun pungsionalitas sareng integritas papan anu didamel.
14. Quality Control na Inspection: dewan rengse anu tuntas inspected pikeun sagala defects manufaktur kayaning kolor, muka, misalignments, atawa defects permukaan.Nerapkeun prosés kadali kualitas pikeun mastikeun patuh kode sareng standar.
15. Packing jeung Pengiriman barang: Saatos dewan ngaliwatan inspeksi kualitas, éta dipak aman pikeun nyegah karuksakan salila pengiriman barang.
Pastikeun panyiri sareng dokuméntasi anu leres pikeun ngalacak sareng ngaidentipikasi papan.
